近年來,DLC涂層在產業領域得到了越來越普遍的技術應用,尤其是自20世紀90年代中期以來,作為汽車零部件保護性涂層得到快速發展。DLC涂層摩擦性能也是其優點,它摩擦系數很低,是一種優異的表面抗磨損改性膜5。DLC涂層還有一個特點,就是它的耐腐蝕性,DLC涂層的耐腐蝕非常好,像這類化學涂層,在應用中存在很大的可能接觸一些酸性物料,所以它的耐腐蝕性使它的地位,在化學工業中,堅不可摧。DLC不但具有高硬度(Hv3500),還具有極低的摩擦系數(~0.08),使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產生的熱量,增強了排削性能,從而使刀具平均使用壽命提高3倍,被加工亞克力表面質量遠好于不涂層或其它涂層刀具。刀具涂層的去除與再涂層工藝方法及作用。湛江五金件低溫涂層加工廠
DLC涂層是類金剛石涂層。主要有兩種方式實現,一種是CVD,化學氣相沉積,還有一種是PVD,物LI氣相沉積,IP的意思是Ionplating,是離子鍍,是PVD技術的一種。DLC一般是黑色的,非常的耐磨、防滑,IP涂層就是離子鍍涂層,用來做DLC的也比較多。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是一種非晶態膜,基本上可分為含氫類金剛石(a-C:H)涂層和無氫類金剛石涂層兩種。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%-50at.%之間,sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂層中以sp3鍵為主,sp3含量一般高于70%。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是含有金剛石結構(sp3鍵)和石墨結構(sp2鍵)的亞穩非晶態物質,碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結合。湛江五金件低溫涂層加工廠DLC類金剛石涂層是硬質合金刀具、高速鋼的理想涂層材料,并且在各大行業中取得了普遍的應用。
TiCN涂層具有比TiN涂層更低的摩擦系數和更高的硬度,鍍了氮碳化鈦涂層的銑刀更加適合于銑削如不銹鋼,鈦合金和鎳合金等堅硬資料,更具耐磨性和高溫穩定性,可明顯進步刀具的壽數。三、氮鈦鋁涂層(AlTiN)AlTiN涂層中形成的氧化鋁層能夠有效進步刀具的高溫加工壽數,切削時在刀具前刀面和切屑的界面上可形成一層穩定的隋性氧化層,有較好的隔熱性。依據涂層中所含鋁和鈦的份額不同,AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的外表硬度,因而它是高速加工領域又一個可行的涂層選擇。四、氮鉻鋁涂層(AlCrN)AlCrN涂層在高溫條件現出好的紅硬性和高溫穩定性,并具有杰出的抗熱腐蝕功能,在加工硬度較低的資料或粘性較大的資料,切削功能要優于AlTiN涂層刀具。杰出的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后,銑刀的加工功能將會改善。
精密沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數,減少加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可明顯降低摩擦力,明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產成本。優點:摩擦系數降低,減小加工受力提高表面硬度,很大程度延長模具壽命防止產品拉毛、拉傷,提升產品質量省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率。DLC涂層也是類金剛石涂層。
現在dlc涂層也適用于剪刀、剃須刀等各種刀片。DLC膜減少了葉片與蒙皮之間的摩擦,提高了葉片的性能,延長了使用壽命。利用DLC薄膜優異的摩擦性能,葉片的使用壽命明顯延長,尤其是表面摩擦系數降低后,噪音降低,深受用戶歡迎。dlc涂層還可以在很多關鍵部位發揮其優異的性能,比如在制造的斯特林制冷機活塞中的應用,利用其低摩擦系數降低摩擦,提高耐磨性,滿足無油潤滑和使用壽命的要求。dlc涂層在模具中的應用還有很多其他的例子,如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引線框架彎曲模具、玻璃板成型模具、鎂合金加工模具、軸承等。DLC涂層和PVD涂層的區別。湛江五金件低溫涂層加工廠
真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同,主要是控制冷卻速度。湛江五金件低溫涂層加工廠
DLC涂層在模具上的應用:①沖壓成形模具:凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具:模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導體模具:引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件:軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷,因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上,大幅度地增加模具使用壽命。湛江五金件低溫涂層加工廠
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